製造業（農業用機械器具） 様 紙だらけの現場から脱却、情報共有の見える化で原価・在庫管理の精度もアップ

システムを導入する前の課題について、詳しく教えてください。

これまでは、生産指示書や図面など、現場で必要になる情報のほとんどが紙媒体で管理されていました。
必要な書類を探すのにも時間がかかりますし、複数の部署で同じ情報を共有しようとすると、コピーして配る、あるいはFAXで送る、といった非効率な作業がどうしても発生していました。

また、生産の進捗状況を一覧できる仕組みがなかったため、スケジュールに遅れが出ていても気付くのが遅れ、対応も後手に回りがちでした。

加えて、販売管理と生産管理のシステムがそれぞれ独立していたため、原価や在庫の数字をつなぎ合わせて把握する必要があり、正確な数値をタイムリーに出すことが難しい状態が続いていました。

現在、導入したシステムをどのように業務に活用していますか？

まず、社内サーバーが担っていたデータ保管の機能をクラウド環境へ移行しました。
これにより、インターネットに接続できる環境であれば、社内はもちろん外出先からでも必要なデータにアクセスできるようになりましたし、社内でのサーバー管理や定期的な機器の入れ替えといった負担もなくなりました。

あわせて、パソコンだけでなくタブレットやスマートフォンからも利用できるクラウドシステム(WEBアプリケーション)を導入したことで、現場で図面や生産指示書をその場で確認できるようになり、利便性が大きく高まっています。
日々の作業日報もシステム上に入力する形に切り替えたことで、生産管理の基礎データがそのままデジタルで蓄積される仕組みになりました。

もちろん、クラウド環境を利用するにあたっては、不正アクセスやデータ改ざんを防ぐための情報セキュリティ対策も並行して実施しています。

システムの導入により、特にどのような効果が得られましたか？

一番の変化は、書類のペーパーレス化が実現したことです。
生産指示書や図面といった、これまで紙でしか確認できなかった情報がデジタルデータとして共有できるようになり、必要な情報を探す時間が大きく短縮されました。

また、生産の進捗状況がシステム上で見える化されたことで、誰でもリアルタイムでスケジュールを確認できるようになり、遅れが出そうな工程にも早い段階で気付いて対応できるようになりました。

そして、販売管理と生産管理を連動させたことで、原価や在庫の数値をより正確に、かつスピーディーに把握できるようになったことも大きな効果です。
数字の裏付けを取りながら経営判断ができる体制に近づいたと感じています。

今後も、蓄積されたデータを活用しながら、さらに現場の負担を減らせる仕組みづくりを進めていきたいと考えています。

業種：製造業（農業用機械器具）